Kóbalt Vs Carbide End Mills: Hver er betri fyrir verkefnið þitt?

Í málmskurði ákvarðar val á endmylluefni ekki aðeins endingartíma verkfæra og vinnslunákvæmni heldur hefur það einnig bein áhrif á framleiðslu skilvirkni, álag vélarinnar og gæði endanlegrar vöru. Kóbalt ogKarbíðeru tvær þær sem eru oftast notaðar í iðnaðarframleiðslu, sem eru verulega frábrugðnar hvað varðar hörku, seigju, hitaþol og kostnaðar-hagkvæmni.

Hvað eru Cobalt End Mills

Cobalt End Mills eru háhraðastál (HSS) með ákveðnu hlutfalli af kóbalti bætt við (venjulega 5% til 8%). Algengar einkunnir eru M35 (5% kóbalt) og M42 (8% kóbalt). Að bæta við kóbalti breytir aukaherðingarbúnaði stálsins og hægir á hörkutapi við há-hitaskurð.

Kjarnaframmistöðueiginleikar:

• Jafnvægi hörku og hörku: Rockwell hörku er um HRC 65 ~ 70, með sterka höggþol.
• Góð hitaþol: getur viðhaldið skerpu við um 600 gráður, lengt skurðartíma.
• Sterk vinnsluaðlögunarhæfni: getur skorið ryðfríu stáli, verkfærastáli, títan ál og öðrum sterkum málmum.
• Hár kostnaður: Framleiðslukostnaður er lægri en á karbítverkfærum og kostnaður við eitt verkfæri er hægt að spara um 30% ~ 50%.

Algengar umsóknaraðstæður:

• Meðal- og lághraði vinnsla (skurðhraði 20 ~ 40 m/mín)
• Byggingarstál, álstál, hlutar úr ryðfríu stáli
• Verkfæra- og deyjaviðgerðir og prufuframleiðsla í einu-stykki
• Truflun skurðarskilyrði, svo sem rifa og axlafræsing

Hvað eru Carbide End Mills

Carbide End Millseru framleidd með duftmálmvinnslu með því að sintra wolframkarbíð (WC) og kóbalt (Co). Volframkarbíð er um það bil 88% til 94% af efninu, en kóbalt, sem bindiefni, er 6% til 12%. Örbygging karbíðverkfæra ákvarðar einstaka hörku þeirra og slitþol.

Kjarnaframmistöðueiginleikar:

• Mjög mikil hörku: HRA 90+, getur haldið hörku yfir 800 gráður, hentugur fyrir há-hraða klippingu.
• Sterk slitþol: sýnir mjög lágan slithraða í langtíma samfelldum skurði.
• Góður víddarstöðugleiki: lágur varmaþenslustuðull, viðheldur vinnslunákvæmni.
• Samhæft húðun: Algeng húðun eins og TiAlN og AlTiN getur bætt endingu verkfæra og skurðarhraða enn frekar.

Algengar umsóknaraðstæður:

• Hár-hraði vinnsla (skurðarhraði 100~300 m/mín.)
• Ál, hert stál, mótstál, mikið-magn framleiðsla
• Framleiðsla á nákvæmni mold, vinnsla flughluta
• Umhverfi með mikilli stífni véla og snúningshraða

Carbide Vs Cobalt: Húðunaráhrif

Húðun er mikilvæg leið til að bæta árangur verkfæra. Jafnvel þótt undirlagið sé það sama getur hæfileg húðun lengt endingu verkfæra verulega og bætt skurðarskilvirkni.

Kóbaltskurðarverkfæri treysta á húðun til að bæta upp fyrir skort á hörku og slitþol, þannig að við val á húðun er meiri áhersla lögð á að "lengja endingartíma verkfæra" og "minna á festingu verkfæra."

Karbít verkfærisjálfir hafa mikla hörku og sterka slitþol. Kjarni þýðingu lagsins er að bæta hitaþol og stækka öryggisgluggann fyrir háhraða klippingu.

Carbide Vs Cobalt: Skurður árangur

Háhraðavinnsla.-

Þó að kóbaltstálfresar hafi góða hitaþol, er hörku þeirra ófullnægjandi til að viðhalda langvarandi skurði á mjög miklum hraða. Við viðvarandi háhraðaaðgerð er skerið næmt fyrir hitamýkingu og hraðari sliti, sem gerir það hentugra fyrir stöðugar skurðaðstæður við miðlungs til lágan hraða.

Aftur á móti hafa karbíð fræsarar mikla hörku og sterka hitaþol og geta viðhaldið skerpu á miklum hraða 100 ~ 300 m/mín. Þegar þau eru sameinuð með-stífum vélum geta þau bætt vinnsluskilvirkni og yfirborðsgæði verulega.

Truflun á klippingu

Í truflun á skurði verða verkfæri oft fyrir höggálagi. Kóbaltstálfræsir henta vel til notkunar með hléum snertingu eins og gróp- og axlarfræsingu vegna mikillar seiglu, sterkrar höggþols og mótstöðu gegn flísum.

Karbíð fræsar eru brothættari og eru viðkvæm fyrir örsprungum eða flísum meðan á skurði stendur, sérstaklega þegar skurðardýpt er mikil eða klemmastífleiki er ófullnægjandi. Þess vegna eru verkfæri úr kóbaltstáli venjulega valin í slíkum vinnuskilyrðum.

Þurrskurður

Ef ekki er til kælivökva munu kóbaltstálfresar flýta fyrir sljóleika vegna núningshita, sem styttir líftíma þeirra verulega. Þeir eru venjulega aðeins hentugir fyrir lítinn-hraða eða skammtíma-þurrskurðaraðgerðir.

Þegar karbítfræsivélar eru sameinaðar hitaþolnum-húðum (eins og TiAlN og AlTiN), geta þær á áhrifaríkan hátt hamlað oxunarsliti við háhraða þurrklippingu og viðhaldið skerpu skurðbrúnarinnar, sem gerir þær hentugar fyrir aðstæður þar sem draga þarf úr notkun kælivökva.

Blautur skurður

Kæling og smurning bæta verulega afköst beggja verkfæranna. Kóbaltstálfræsarar geta dregið úr skurðarhitastigi, seinkað sliti og bætt gæði skurðyfirborðs við blautskurð, sem gerir þær sérstaklega hentugar fyrir miðlungs- og lághraða vinnslu.

Carbide fræsar hafa einnig verulegan gagn af blautskurði. Þegar unnið er úr há-hörku stáli eða ó-járnmálmum getur kælivökvi dregið úr hættu á hitasprungum og bætt víddarstöðugleika og heildarlíftíma verkfærisins.

Kóbalt Vs Carbide End Mills

Lok greinar

Í nútíma vinnslu bæta kóbalt og karbít hvort annað upp í stað þess að koma í staðinn. Verkfæri úr kóbaltstáli, með hörku og kostnaðar-hagkvæmni, skara fram úr í litlu- til meðalstóru-magni og truflunum skurðum. Karbítverkfæri, með mikilli hörku og slitþol, eru óbætanleg í fjöldaframleiðslu á miklum-hraða.

Þó að karbít sé með hátt einingaverð er hægt að lækka einingahlutakostnaðinn með því að draga úr tíðni verkfæraskipta og stytta vinnslutímann og endingartíminn getur venjulega náð 2 til 5 sinnum hærri en kóbalt.

WAT TOOL- Veitir þér val á verkfærum, fínstillingu skurðarferlis og fullri-tækniaðstoð, sem gerir hverja skurð nákvæman og skilvirkan.Hafðu samband við verkfræðinga okkar núnatil að hjálpa framleiðslulínunni þinni að ná hærra virði.