Carbide Vs Hss End Mills: Hvort er betra?

Grein Inngangur

Endafresur eru meðal algengustu skurðarverkfæra í CNC vinnslu, mótagerð og frágangi málmhluta. Hvort sem það er í hefðbundinni vélaverkstæði eða háhraða CNC vinnslustöð, hefur efnið sem notað er í verkfærið bein áhrif á skurðarhraða, yfirborðsgæði, endingu verkfæra og framleiðslukostnað.

Karbíðogendamyllur HSSeru tvær algengustu tegundir skurðarverkfæra. Þeir eru verulega mismunandi hvað varðar efnasamsetningu, framleiðsluferli, vélræna eiginleika og notkunarsvið. Að velja rangt efni getur ekki aðeins leitt til ótímabæra bilunar í verkfærum heldur einnig til bilunar á vinnustykki og vélskemmda.

HSS End Mills: Tákn um seiglu

Efnissamsetning og framleiðsluferli

HSS (High-Speed ​​Steel) er há-kolefnisstál sem inniheldur málmblöndur eins og wolfram (W), mólýbden (Mo), króm (Cr) og vanadíum (V). Með því að slökkva og tempra hitameðferð nær HSS miklu jafnvægi á hörku og seigleika. Algengar einkunnir eru M2, M35 og M42.

• M2: almennur tilgangur, góð heildarframmistaða og lágt verð.
• M35: Bætir við 5% kóbalti til að bæta hitaþol og er hentugur til að skera úr ryðfríu stáli.
• M42: Inniheldur 8% kóbalt, hefur betri hitaþol og hægt að nota fyrir efni með meiri hörku.

Frammistöðueiginleikar

• Mikil hörku: sterk höggþol og ekki auðvelt að flísa.
• Miðlungs þol hitastigs: árangur byrjar að minnka við 500 ~ 600 gráður.
• Endurslípandi: Hægt er að lengja endingartíma verkfæra með því að skerpa eftir að það hefur verið slitið.
• Hár kostnaður árangur: hentugur fyrir miðlungs og lágan hraða og litla lotuvinnslu.

Carbide End Mills: The King of Hardness

Efnissamsetning og framleiðsluferli

Sementkarbíð er fyrst og fremst gert úr wolframkarbíði (WC) og kóbalti (Co) sem bindiefni, framleitt með háum-hita sintri með duftmálmvinnslu. Sum háþróuð skurðarverkfæri innihalda einnig þætti eins og títan (Ti), tantal (Ta) og níóbím (Nb) til að auka viðnám gegn hitasprungum og oxun.

• Ör-karbíð: kornastærð 0,5~1,0 μm, hentugur fyrir há-frágang.
• Ofurfínt-kornað karbíð: agnir sem eru minni en 0,5 μm, meiri hörku og skarpari skurðbrún.

Frammistöðueiginleikar

• Mjög mikil hörku: um HRA 90, getur auðveldlega skorið efni með mikla hörku.
• Háhitaþol: skurðarhiti getur náð 1000 gráðum á meðan hörku er viðhaldið.
• Mikil slitþol: hentugur fyrir klippingu til lengri-tíma og á miklum-hraða.
• Kröfur um mikla stífni fyrir vélar: lítil seigja, þarf að forðast titring og högg.

Carbide vs. Hss: Afköst verkfæra

Afköst við mismunandi skurðaðstæður

Í raunverulegri framleiðslu munu mismunandi skurðaraðstæður ákvarða beint líftíma verkfæra og vinnslugæði.HSSogKarbíðhafa augljósan mun á frammistöðu við mismunandi vinnuaðstæður:

Hár-klipping

• Karbíð: Mikil hörku og sterk hitaþol. Skurðarhraðinn getur auðveldlega náð 100~300 m/mín., hentugur fyrir CNC háhraða-fræsingu.

Undir þessu ástandi er tólið ekki auðvelt að mýkjast og getur viðhaldið skörpum skurðbrún og þannig náð lágum yfirborðsgrófleika (Ra minna en eða jafnt og 0,4 μm).

• HSS: Vegna ófullnægjandi hitaþols (afköst lækkar umtalsvert við 500-600 gráður) á sér stað hitamýking auðveldlega við háhraða klippingu, sem leiðir til þess að blaðið slafist eða krullist og yfirborðsgrófleiki eykst.

Skurður með hléum

• HSS: Mikil hörku gerir það kleift að standast höggálagið sem stafar af truflunum á skurði og er ekki auðvelt að flísa. Þess vegna er það hentugur til að mala steypu sem innihalda innfellingar, klippa gróft yfirborð eða hlé á skurði.
• Karbíð: Getur orðið fyrir ör-sprungum eða rifnum við höggálag nema sérstakt hörkustig (eins og K-karbíð) sé notað til að bæta afköst.

Grófgerð og frágangur

• Gróf vinnsla: krefst meiri skurðardýpt og straumhraða, með sterkari titringi. HSS er áhrifaþolnara-og kostar lítið. Hægt er að skipta um verkfærið fljótt eða skerpa það aftur eftir slit.
• Frágangur: Mikil nákvæmni og slétt frágang er krafist. Karbítverkfæri eru skörp, geta haldið stöðugum málum og hafa mikla slitþol, sem gerir þau hentugri fyrir slíkar aðgerðir.

Carbide Vs HSS End Mills

Valsjónarmið

• Vélaraðstæður: Vélar með lítilli-stífni henta betur fyrir HSS; hár-stífni CNC getur gefið kostum karbíts fullan leik.
• Efni vinnustykkis: Mælt er með karbíði fyrir hörku > 40 HRC; HSS er hægt að nota fyrir lághörku stál eða ó-járnmálma.
• Lotur og kostnaður: Veldu Carbide fyrir stórar lotur og skilvirkni og veldu HSS fyrir staka eða litla lotur.
• Verkfærahúð: TiN, TiAlN og AlTiN húðun getur bætt hitaþol verkfæra og endingu, sérstaklega fyrir karbíð.

Lok greinar

Carbide vs HSS: Að velja á milli hörku og hörku er ekki bara spurning um að velja á milli hörku og hörku; það krefst alhliða mats sem byggir á frammistöðu véla, vinnsluefni, skurðarbreytur og framleiðsluskala. HSS endafræsir skara fram úr í stöðugleika og kostnaðar-hagkvæmni, á meðan karbítendafræsir eru öflugt tæki fyrir mikla-hagkvæmni og mikla-nákvæmni vinnslu. Þó að karbítendafresur séu dýrari á hverja einingu, bjóða þær upp á lægri heildarkostnað í háum-rúmmáls-,-hraðavinnslu.

Ef þú vilt fá sérsniðna verkfæravalsáætlun byggða á þínum eigin vinnuaðstæðum,vinsamlegast hafið sambandWAT tól.Við munum veita þér faglega greiningu og skilvirkar lausnir.