1. Tólið ætti að hafa grunnaðgerðir
Val á skurðarverkfærum hefur mikil áhrif á endingu verkfæra, vinnslugetu, vinnslugæði og vinnslukostnað. Þegar verkfærið er að skera verður það fyrir áhrifum háþrýstings, háhita, núnings, höggs og titrings. Þess vegna ætti tólið að hafa eftirfarandi grunnaðgerðir:
(1) hörku og slitþol. Hörku verkfærisins verður að vera hærri en hörku vinnsluhlutans, almennt þarf að vera yfir 60HRC. Því harðara sem tólið er, því betra er slitþolið.
(2) Styrkur og ending. Verkfærið ætti að hafa mikinn styrk og hörku til að standast skurðkraft, högg og titring og koma í veg fyrir brothætt brot og flísar á verkfærinu.
(3) Hitaþol. Hitaþol tólsins er betra, það þolir hátt skurðarhitastig og það hefur góða oxunarþol.
(4) Ferlavirkni og hagkerfi. Skurðarverkfærið ætti að hafa góða steypuvirkni, hitameðferðarvirkni, suðuaðgerð; mala vinnslu virka, osfrv, og ætti að stunda hátt virka verðhlutfall.
2. Tegundir, aðgerðir, einkenni og notkun verkfæra
1. Keramik tól
Keramikverkfæri hafa einkennin mikla hörku, góða slitþol, framúrskarandi hitaþol og efnafræðilegan stöðugleika og eru ekki auðvelt að tengja við málm. Keramikverkfæri skipa mjög mikilvæga stöðu í CNC vinnslu. Keramikverkfæri eru orðin eitt mikilvægasta verkfærið fyrir háhraðaskurð og efni sem erfitt er að vinna úr. Keramikskurðarverkfæri eru mikið notuð í háhraðaskurði, þurrskurði, harðanskurði og klippingu á efnum sem erfitt er að véla. Keramikhnífar geta á skilvirkan hátt unnið mjög hörð efni sem hefðbundnir hnífar geta alls ekki unnið, og átta sig á "að skipta út mala fyrir bíl"; ákjósanlegur skurðarhraði keramikhnífa getur verið 2 til 10 sinnum hærri en sementaðra karbíðhnífa, og þannig stórbætir framleiðslu skilvirkni skurðarvinnslu Aðalhráefnið sem keramikhnífar nota er algengasta frumefnið í jarðskorpunni. Þess vegna hefur vinsæld og notkun keramikhnífa mikla þýðingu til að bæta framleiðni, draga úr vinnslukostnaði og spara stefnumótandi góðmálma og mun einnig stuðla að framförum skurðartækni.
⑴ Tegundir keramikverkfæra
Almennt má skipta afbrigðum af keramikverkfærum í þrjá flokka: keramik sem byggir á súráli, keramik sem byggir á kísilnítríði og samsett keramik sem byggir á kísilnítríði og súráli. Meðal þeirra eru súrál-undirstaða og sílikonnítríð-undirstaða keramikverkfæri mest notuð. Virkni keramik sem byggir á kísilnítríði er betri en súráls keramik.
⑵ Aðgerðir og eiginleikar keramikverkfæra
① Mikil hörku og góð slitþol: Þó hörku keramikverkfæra sé ekki eins mikil og PCD og PCBN, þá er hún miklu hærri en sementkarbíðverkfæra og háhraða stálverkfæra og nær 93-95HRA. Keramikverkfæri geta unnið úr hörku efni sem erfitt er að vinna með hefðbundnum verkfærum og henta fyrir háhraðaskurð og harðskurð.
② Háhitaþol og góð hitaþol: Keramikverkfæri geta samt skorið við háan hita yfir 1200 gráður. Keramikhnífar hafa góða vélrænni eiginleika við háan hita og A12O3 keramikhnífar hafa sérstaklega góða andoxunareiginleika. Jafnvel þótt skurðbrúnin sé í rauðheitu ástandi er hægt að nota það stöðugt. Þess vegna geta keramikverkfæri framkvæmt þurrskurð og þá er hægt að sleppa skurðvökva.
③ Góður efnafræðilegur stöðugleiki: Það er ekki auðvelt að tengja keramikhnífa við málm, þeir eru tæringarþolnir og efnafræðilega stöðugir, sem getur dregið úr sliti tólsins.
④ Lágur núningsstuðull: Sæknin milli keramikskurðarverkfæra og málms er lítil og núningsstuðullinn er lágur, sem getur dregið úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi.
⑶ Keramikverkfæri eru notuð
Keramik er eitt af verkfærunum sem aðallega eru notuð til háhraða frágangs og hálffrágangs. Keramikskurðarverkfæri eru hentug til að skera alls konar steypujárn (grátt steypujárn, sveigjanlegt járn, sveigjanlegt steypujárn, kælt steypujárn, slitþolið steypujárn með háblendi) og stál (kolefnisbyggingarstál, álburðarstál, hástyrkt stál , hátt mangan stál, slökkt stál osfrv.), Einnig er hægt að nota til að skera koparblendi, grafít, verkfræðiplast og samsett efni.
Keramikskurðarverkfæri hafa vandamál með lágan beygjustyrk og lélega höggþol og eru ekki hentug til að klippa á lágum hraða og höggálagi.
2. Demantaverkfæri
Demantur er úthlutað kolefni og það er harðasta efnið sem finnast í náttúrunni. Demantaverkfæri hafa mikla hörku, mikla slitþol og mikla hitaleiðni og eru mikið notuð í málm- og málmlausum vinnslu. Sérstaklega í háhraðaskurði á áli og kísil-álblöndu eru demantverkfæri helstu gerðir skurðarverkfæra sem erfitt er að skipta um. Demantarverkfæri sem geta náð miklum krafti, miklum stöðugleika og langan líftíma eru ómissandi og mikilvæg verkfæri í nútíma CNC vinnslu.
⑴ Tegundir demantaverkfæra
① Náttúrulegur demantur: náttúrulegur demantur hefur verið notaður sem skurðarverkfæri í mörg hundruð ár. Náttúrulega eins kristals demantsverkfærið hefur verið fínmalað og hægt er að mala skurðbrúnina mjög skarpt. Radíus skurðbrúnarinnar getur náð 0.002μm, sem getur lokið ofurþunnum skurði og getur það. Þetta er viðurkennt, tilvalið og óbætanlegt ofurfínt vinnsluverkfæri til að vinna mjög mikla nákvæmni vinnustykkisins og afar lágan yfirborðsgrófleika.
② PCD demantur tól: náttúrulegur demantur er dýr og fjölkristallaður demantur (PCD) er mikið notaður við skurð. Eftir velgengnina hefur náttúrulegum demantverkfærum verið skipt út fyrir gervi fjölkristallaðan demant í mörgum tilfellum. PCD er hráefnisríkt og verð þess er aðeins nokkrir tíundu til einn tíundi af náttúrulegum demöntum. Ekki er hægt að mala PCD verkfæri í mjög skörp Skurðbrún, yfirborðsgæði unnu vinnustykkisins eru ekki eins góð og náttúrulegur demantur, og það er ekki þægilegt að framleiða PCD blöð með flísarofnum í greininni. Þess vegna er aðeins hægt að nota PCD til að fínklippa málma sem ekki eru úr járni og málmlausum, sem er erfitt að ná til ofurfíns spegilskurðar.
③ CVD demantaverkfæri: Frá því seint á áttunda áratugnum til snemma á níunda áratugnum birtist CVD demantartækni í Japan. CVD demantur vísar til notkunar á efnagufuútfellingu (CVD) til að mynda demantfilmu á ólíku undirlagi (eins og sementuðu karbíði, keramik osfrv.). CVD demantur hefur nákvæmlega sömu uppbyggingu og eiginleika og náttúrulegur demantur. Árangur CVD demants er mjög nálægt því sem náttúrulegur demantur. Það hefur kosti náttúrulegs einskristals demants og fjölkristallaðs demants (PCD) og sigrar galla þeirra að vissu marki.
⑵ Eiginleikar demantsverkfæra
① Einstaklega mikil hörku og slitþol: Náttúrulegur demantur er harðasta efnið sem finnast í náttúrunni. Demantur hefur mjög mikla slitþol. Við vinnslu á efnum með mikla hörku er endingartími demantsverkfæra 10 til 100 sinnum meiri en sementkarbíðverkfæra, eða jafnvel hundruð sinnum.
② Mjög lágur núningsstuðull: Núningsstuðullinn milli demants og sumra járnlausra málma er lægri en annarra verkfæra, núningsstuðullinn er lágur, aflögunin er lítil við vinnslu og hægt er að draga úr skurðarkraftinum.
③ Skurðbrúnin er mjög skörp: skurðbrún demantarverkfærisins er hægt að skerpa og náttúrulega einskristal demantarverkfærið getur verið allt að 0.002-0.008μm, sem getur framkvæmt ofur- þunnur skurður og ofurfín vinnsla.
④ Hár hitaleiðni: demantur hefur mikla varmaleiðni og hitadreifingu, skurðarhitinn dreifist auðveldlega og hitastig skurðarhluta verkfærisins er lágt.
⑤ Lágur varmaþenslustuðull: Varmaþenslustuðull demants er nokkrum sinnum minni en sementkarbíðs og breytingin á stærð verkfæra af völdum skurðarhita er mjög lítil, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir fína og ofurfína vinnslu sem krefst mikillar víddar nákvæmni.
⑶ Notkun demantarverkfæra
Demantaverkfæri eru aðallega notuð til að fínklippa og leiða málma sem ekki eru úr járni og málmlausum á miklum hraða. Það er hentugur til að vinna úr ýmsum slitþolnum málmlausum, svo sem FRP duftmálmvinnslueyðum, keramik osfrv .; ýmsir slitþolnir málmar sem ekki eru járn, eins og ýmsar kísil-ál málmblöndur; og frágangur á ýmsum málmum sem ekki eru úr járni.
Ókosturinn við demantverkfæri er að þau hafa lélegan hitastöðugleika. Þegar skurðarhitastigið fer yfir 700 gráður C ~ 800 gráður C mun það alveg missa hörku sína; auk þess hentar það ekki til að skera járnmálma, vegna þess að demantur (kolefni) er auðvelt að komast í snertingu við járn við háan hita. Atómáhrifin breyta kolefnisatómunum í grafítbyggingu og hnífarnir skemmast auðveldlega.