1. Frammistöðukostir wolframkarbíðbora
Volframkarbíð borar (solid carbide borar) eru ákjósanlegustu holu-verkfærin til að vinna há-hörku, há-styrk efni. Hörku þeirra er nálægt því sem er í demants og þegar unnið er stál með hörku yfir HRC35 er endingartími þeirra 5–10 sinnum lengri en háhraða stálborar.
Helstu kostir:
Mjög mikil slitþol: helst skörp jafnvel eftir að hafa borað þúsundir hola samfellt.
Hár-skurðargeta: línulegur hraði allt að 60–150 m/mín (fer eftir efni).
Hágæða -göt: Þvermál hola getur náð H8–H10, yfirborðsgrófleiki Ra 1,6–3,2μm.
Hentar fyrir sjálfvirka framleiðslu: færri verkfæraskipti, hentugur fyrir CNC vinnslustöðvar og vélfærabúnað.
2. Ráðlagður snúningshraði og fóðurhraði fyrir mismunandi efni
Eftirfarandi eru viðmiðunarfæribreytur fyrir 6 mm þvermál wolframkarbíð bor (húðuð með TiAlN):
|
efni í vinnustykki |
hörku (HRC) |
Skurðarhraði Vc (m/mín) |
Snúningshraði n (rpm) |
Hraði f (mm/sn.) |
|
Venjulegt kolefnisstál (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Stálblendi (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Ryðfrítt stál (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Hert stál (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Títan ál (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formúla: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Hraði F (mm/mín)= n × f
Athugið: Volframkarbíð borar verða að vera notaðir á nægilega miklum hraða. Of lágur hraði mun auka axial viðnám og gera þá hættara við að brotna.
3. Hvernig á að koma í veg fyrir að wolframkarbíð borar brotni
Brot er algengasta bilunarháttur wolframkarbíðbora. Helstu orsakir og mótvægisaðgerðir eru sem hér segir:
|
Ástæða |
Mótvægisráðstafanir |
|
Of lágur hraði, of stór fæða |
Aukið snúningshraðann í ráðlagt svið og minnkið straumhraðann á viðeigandi hátt (sérstaklega við borun inn og út). |
|
Ófullnægjandi eða rangur kælivökvi |
Innri háþrýstingskæling (30–70 bör) er notuð, með fleytistyrk 8%–12%. |
|
Of mikið runnun á bori |
Athugaðu snældahlaup (ætti að vera minna en eða jafnt og 0,02 mm) með því að nota há-nákvæmni spennu (ER eða vökva). |
|
Chip stífla |
Veldu bortegund með stærra helixhorni, eða notaðu goggunarborunarlotu (Q gildi=0.5–1,0 × D). |
|
Vinnuhlutinn var ekki tryggilega festur. |
Bættu við þrýstiplötu eða notaðu skrúfu til að koma í veg fyrir titring. |
4. Úrval af wolframkarbíð bora bekk
YG6X: Hentar fyrir steypujárn og álblöndur, með miðlungs hörku.
YG8: Almenn einkunn, hentugur fyrir venjulegt stál.
YG10X: Fínt korn, hentugur fyrir ryðfríu stáli og hitaþolnum málmblöndur-.
YG15: Hátt kóbaltinnihald, sterk höggþol, hentugur fyrir boranir með hléum (svo sem gataðar stálplötur).
5. Innri kældir borar á móti ytri kældir borar
Innankældir borar: Tvö spíral kæligöt ná beint að boroddinum, veita framúrskarandi kælingu og sléttan flís. Mælt með fyrir djúpar holur (L/D > 5).
Að utan kældir borar: Byggir eingöngu á ytri stút, hentugur fyrir grunnar holur (L/D Minna en eða jafnt og 3) og opin svæði.
Niðurstaða: Við lotuvinnslu úr ryðfríu stáli, títan málmblöndur og djúpum holum er nauðsynlegt að nota innri kælda bor og háþrýstikælivökva.
6. Umsóknarmál
Boltagöt fyrir tengistangir í bifreiðum: Með því að nota innra kælda wolframkarbíð bora hefur vinnslutími einnar-hola verið styttur úr 8 sekúndum í 2,5 sekúndur og endingartími verkfæra hefur verið lengdur um 6 sinnum.
Festingarbrún flugvélahreyfla: Vinnsla Inconel 718 með AlTiN-húðuðum wolframkarbíðborum, hver biti vinnur stöðugt 120 holur.
7. Algengar spurningar
Sp.: Geta wolframkarbíð borar borað HRC60 efni?
A: Já, en þú verður að nota ofur-fín korn + AlTiN húðun + mjög lágt fóðrun (0,02–0,04 mm/snúningur), og stífni vélarinnar og kælingin verður að vera nægjanleg.
Sp.: Af hverju flísar wolframkarbíðboran mín alltaf um leið og hún fer inn?
A: Algengar orsakir: ónákvæm bormiðja, ójafnt yfirborð vinnustykkis eða of hröð upphafsfóðrun. Mælt er með því að bora fyrst miðjuhol með miðjubor, eða nota sjálf-miðjabora með endur-beittan meitlabrún.
Sp.: Er hægt að nota wolframkarbíð bora í rafmagnsbora?
A: Ekki mælt með því. Rafmagnsborar eru með lágan snúningshraða og miklar sveiflur sem valda því auðveldlega að wolframkarbíðborar brotna. Þeir verða að vera notaðir á kyrrstæðar vélar (borvélar, CNC vélar).
Hafðu samband við WAT Tooltil að fá karbíðboralausnina sem hentar þínum vinnsluaðstæðum.